ローラーコーティング方法は、基本的に大きな-エリアプレートとストリップのコーティング、およびフロア、キャビネットボード、メラミンボード、密度ボード、コイル、合板、紙、布、UV -硬化コーティング付きのプラスチックフィルムなどのフラットプレートのコーティングに適しています。ローラーコーティング方法には、高いコーティング効率、継続的な生産、良好なコーティングの外観の品質、フィルムの厚さの制御、低汚染、印刷に使用できるという利点があります。その欠点は、コーティングされたオブジェクトの形状が狭すぎることであり、3つの-寸法ワークピースをコーティングできず、機器の投資が大きいことです。
（1）コーティング粘度の調整
使用されるコーティングの粘度は、コーティングの均一性と厚さに大きな影響を与えます。コーティングの粘度が低い場合、ローラーの濡れ性が大きく、コーティングされたオブジェクトの表面のコーティング分布は比較的均一ですが、塗料の供給と薄いコーティングが不十分な場合があります。コーティングの粘度が高い場合、それは上記の状況の反対であり、厚いコーティングと均一性が低い場合があります。経験により、ローラーコーティング方法は、40〜150秒（コーティング4カップ）の粘度のあるコーティングに適していることが示されています。
（2）コーティングの厚さの制御
コーティングの厚さの簡単な制御は、ローラーコーティングの主な利点です。上記のようにコーティングの粘度を調整することに加えて、ペイントローラーの速度またはペイントローラーとコーティングされるオブジェクト間の距離を調整することで厚さを制御することもできます。同じ-方向ローラーコーティング方法の場合、ペイントローラー速度が速く、コーティングが薄くなり、速度が遅くなるほど、コーティングが厚くなります。塗装ローラーとコーティングするオブジェクトの間の距離が大きいほど、コーティングが厚くなり、その逆も同様です。逆ローラーコーティング方法の場合、調整はわずかに複雑であり、フィードローラーとペイントローラーの間の圧力と速度の比はコーティングの厚さに影響します。